وود پلاست چیست؟
کامپوزیت های چوب پلاستیک یا وود پلاست ترکیبی از پلاستیک و پودر چوب میباشد.
کامپاند ها و کامپوزیت های چوب پلاستیک ترکیباتی دوستار محیط زیست هستند که به راحتی میتوانند جایگزین پلی اتیلن و پلی پروپیلن میباشند. کامپاندهای چوب پلاستیک به صورت گرانول بوده و به صورت خالص استفاده میشوند.
کامپاندهای چوب پلاست حس خوب طبیعت را به مصرف کننده القا م‌کنند.
از دیگر مزایای کامپوزیت های چوب پلاست زیست دوست بودن این ترکیبات میباشد. درصد مصرف چوب در کامپوزیت های چوب پلاست بین ۲۰ الی ۵۰% میباشد.
پودر چوب مصرفی دارای مش سایزهای بالا بوده و پس از اصلاح سطحی و افزودن مواد کمک فرایندی توسط دستگاه اکسترودر دو پیچ که دارای زمان اقامت اندک میباشد تولید میگردد.
کامپوزیت های چوب پلاست با توجه به وزن و ضخامت جداره مورد نیاز و به صورت سفارشی تولید میگردند.
تاریخچه کامپوزیت های چوب پلاستیک
کامپوزیت چوب پلاستیک WPC (Wood Plastic Composite) از الیاف چوب با پلاستیک به همراه یک سری از مواد افزودنی است. این محصول در دهه ۱۹۷۰ در ایتالیا معرفی شد. اولین بار به بازار برای ساخت فضای بیرونی ساختمان در دهه ۱۹۹۰ وارد بازار شد در همان موقع در آمریکای شمای مورد توجه بسیاری قرار گرفت و با شروع قرن ۲۱ کشورهای هند، سنگاپور،مالزی،ژاپنو چین این محصول را به خود جذب کردند. حالا دیگر کامپوزیت های چوب پلاستیک بخشی از صنعت پلاستیک هستند که رشد سالانه آن در آمریکای شمالی ۱۸% و در اروپا ۱۲% میباشد. با افزایش رشد WPC محصولات جدیدی به ظاهری متفاوت و پر کاربرد مانند: نیمکت، حصار، نرده و غیره وارد بازار شده اند.
کاربرد چوب پلاست
ایستا پلیمر شریف برای تولید چوب پلاستیک از ترکیب ذرات ریز چوب یا الیاف آن به همراه پلاستیک های بازیافت شده استفاده میکند. ذرات ریز چوب میتوانند از بامبو، پوسته بادام، کاه، الیاف تفاله، خاکه اره و … باشد و جنس مواد پلاستیکی نیز از پلی پروپیلن، پی وی سی و یا پلی اتیلن است. این مواد با یکدیگر ترکیب میشوند و به صورت خمیر در می آیند. خمیر سازی به وسیله دستگاه اکسترودر انجام میگردد. پس از این مرحله با توجه به رنگ و طرح مورد نظر، مواد ترکیبی و رزین به خمیر اضافه می کنند و آن را درون قالب دلخواه میریزند تا خشک شود. کاربرد چوب پلاست (وود پلاست) بدست آمده برای مصارفی چون پوشش کف و دیوار و … است.
کامپوزیت چوب پلاستیک در مقایسه با تاریخچه طولانی الوار طبیعی مصالحی تقریبا جدید است. بیشترین استفاده از صصخ در امریکای شمالی برلای فضا های بیرونی ساختمان است ولی برای نرده ها حصار ها چوبهای به کار رفته در باغچه ها پوشش نمای ساختمان و نمای جانبی ساختمان نیمکتهای پارک ها قالب سازی و چهرچوب در و پنجره و مبلمان فضای داخلی ساختمان به کار می رود.
کامپوزیت های چوب پلاستیک اولین بار به بازار برای ساخت فضای بیرونی ساختمان در دهه ۱۹۹۰ وارد بازار شد.
مزایا و معایب چوب پلاستیک
هر محصولی که تولید میشود، دارای یک سری مزایا و معایب میباشد. چوب پلاستیک نیز از این قاعده مستثنی نیست اما نقاط قوت آن از نقاط ضعفش بیشتر است. در ادامه مزایا و معایب چوب پلاستیک را بیان میکنیم.
مزایای چوب پلاست
- در برابر رطوبت از خود مقاومت نشان میدهد و میتوان آن را در محیط های مرطوب و نمدار استفاده کرد.
- در مقابل حرارت و آتش سوزی مقاومت بیشتری نسبت به چوب دارد.
- به دلیل استفاده از چوب و پلاستیک در ساخت آن، میتوان وود پلاست را دوستدار محیط زیست نامید.
- در مقابل چربی و مواد شیمیایی مقاوم است.
- حشرات و جانوران موذی امکان نفوذ در آن را ندارند.
- باکتری ها و قارچ ها نمیتوانند در آن رشد کنند.
- دارای عمر طولانی است و در برابر سایش مقاوم است.
- حس خوب یک محصول چوبی را به انسان منتقل میکند.
- قیمت چوب پلاست در برابر چوب مقرون به صرفه است.
- امکان تولید آن در طرح ها، رنگ ها و اندازه های مختلف وجود دارد.
معایب چوب پلاست
- امکان تغییر رنگ آن در برابر اشعه نور خورشید وجود دارد.
- در محیط های خیلی گرم نمیتوان از آن استفاده کرد.
- نسبت به چوب از مقاومت کمتری برخوردار است.
- در صورتی که آتش بگیرد، مواد باقیمانده آن برای محیط زیست خطرناک است.
کاربرد چوب پلاست برای چه مکان هایی است؟
از چوب پلاستیک در موقعیت ها و فضاهای مختلفی میتوان استفاده کرد که در ادامه به برخی از آن ها اشاره میکنیم.
کاربرد چوب پلاست در نماسازی
از این کامپوزیت چوبی میتوان برای نمای ساختمان استفاده نمود، به همان صورتی که ترموود بکار گرفته میشود. چوب پلاستیک در نماسازی میتواند چهره ای زیبا و چشم نواز برای ساختمان به ارمغان بیاورد.
کاربرد چوب پلاست در کف سازی
از وود پلاست میتوان به عنوان کفپوش استفاده کرد. بسیاری از طراحان از چوب پلاستیک برای کف سازی روف گاردن، پیاده روها، حاشیه استخرها و … استفاده میکنند. مقاومت در برابر رطوبت و حرارت دو ویژگی مهم برای انتخاب این محصول به عنوان کفپوش است.
از چوب پلاست در سقف کاذب، مبلمان شهری، انواع نرده، لوور و … نیز استفاده میشود که میتواند نمایی زیبا در محیط خانه و شهر ایجاد نماید.
قیمت چوب پلاست
چوب پلاستیک نسبت به محصولاتی که از چوب ساخته میشوند قیمت مناسبی دارد و استفاده از آن به عنوان نما یا کفپوش میتواند توجیه اقتصادی داشته باشد. ایستا پلیمر شریف برای قیمت گذاری بر روی چوب پلاست به دو عامل اصلی اشاره کرده است:
- ضخامت محصول تولید شده که باعث بالا رفتن وزن مواد اولیه مورد استفاده در آن میگردد.
- کیفیت مواد اولیه بکار گرفته شده در تولید محصول
روش ساخت کامپوزیت های چوب پلاستیک
روش های مختلفی برای تولید کامپوزیت های چوب پلاستیک وجود دارد از جمله :
- اکستروژن
- قالب گیری تزریقی
- قالب گیری فشاری
- پالتروژن
- قالب گیری صفحه ای
روش تولید اکستروژن
یکی از روش های پایه و پر کاربرد روش اکستروژن می باشد که در آن کامپوزیت مذاب با نیرو و با استفاده از انواع مختلف اکسترودرها برای تشکیل شکل نهایی، بستگی به شکل و طرح ، از قالبهای مختلف عبور میکند .
مهمترین قسمت دستگاه های اکستروژن که در همه آنها وجود دارد پیچ آن است که در برخی از دستگاه ها یک پیچ و در برخی دو یا چند پیج وجود دارد. امروز اکسترودر های دوپیچه بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد. استکرودر های چند پیچه راندمان بیشتر نسبت به دستگاه یک پیچه دارد. یکی از ویژگی چند پیچه بودن به خوب مخلوط شدن مواد اشاره کرد.
اکثر اکستروژن های جهان یک پیچ دارند و برخی دو الی چهار پیچ. از ویژگی های مهم اکسترودهای چند پیچ می توان به اختلاط خوب مواد در آنها اشاره کرد. ضمن اینکه راندمان اکسترود یک دستگاه دو پیچه در مقابل یک دستگاه یک پیچه، سه برابر می شود. امروز استفاده از روش اکستروژن بویژه اکسترودرهای دو پیچ، متداول ترین روش ساخت محصولات چوب پلاستیک می باشد.
در روش تولید اکستروژن ابتدا مواد هایی که وارد دستگاه میشوند اماده میشود مانند : مواد پلاستیک، ذرات چوب و مواد افزودنی داخل ورودی دستگاه قرار میگیرد. با اضافه کرد مواد به منبع تغذیه مواد دستگاه شروع به کار کردن میکند و مواد داخل جریان مار پیچ های دستگاه وارد میشود در انتها مواد مذاب به شکل جامد به داخل قالب های حرارتی با شکل مورد نظر توسط دستگاه هدایت میشود و از گذر از داخل قالب پروفیل های چوب پلاستیک تولید میشود.
